2021-03-05
用于進(jìn)行干燥操作的設(shè)備。類型很多。根據(jù)操作壓力可分為常壓和減壓(減壓干燥器也稱真空干燥器)。根據(jù)操作方法可分為間歇式和連續(xù)式。根據(jù)干燥介質(zhì)可分為空氣、煙道氣或其他干燥介質(zhì)。根據(jù)運(yùn)動(dòng)(物料移動(dòng)和干燥介質(zhì)流動(dòng))方式可分為并流，逆流和錯(cuò)流。
1、按操作壓力
按操作壓力，干燥器分為常壓干燥器和真空干燥器兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過(guò)程，且可降低濕分沸點(diǎn)和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場(chǎng)合。
2、按加熱方式
按加熱方式，干燥器分為對(duì)流式、傳導(dǎo)式、輻射式、介電式等類型。對(duì)流式干燥器又稱直接干燥器，是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸，以對(duì)流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走;傳導(dǎo)式干燥器又稱間接式干燥器，它利用傳導(dǎo)方式由熱源通過(guò)金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨(dú)設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類干燥器不使用干燥介質(zhì)，熱效率較高，產(chǎn)品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，常在真空下操作;輻射式干燥器是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長(zhǎng)范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃窟M(jìn)行干燥;介電式干燥器是利用高頻電場(chǎng)作用，使?jié)裎锪蟽?nèi)部發(fā)生熱效應(yīng)進(jìn)行干燥。
3、按運(yùn)動(dòng)方式
按濕物料的運(yùn)動(dòng)方式，干燥器可分為固定床式、攪動(dòng)式、噴霧式和組合式;按結(jié)構(gòu)，干燥器可分為廂式干燥器、輸送機(jī)式干燥器、滾筒式干燥器、立式干燥器、機(jī)械攪拌式干燥器、回轉(zhuǎn)式干燥器、流化床式干燥器、氣流式干燥器、振動(dòng)式干燥器、噴霧式干燥器以及組合式干燥器等多種。
噴漆污水處理過(guò)程中的異?，F(xiàn)象，我們下面來(lái)分析一下：
一、油漆粘性未完全去除 原因及解決方法：
(1)PH值偏低，需要添加片堿，將PH值調(diào)至7～8。
(2)漆霧凝聚劑加藥量不足，需要檢查加藥系統(tǒng)管路是否堵塞或儲(chǔ)存桶藥品不夠。
(3)突然增加產(chǎn)量時(shí)，需要及時(shí)了解噴房產(chǎn)量，調(diào)整加藥量。
(4)現(xiàn)場(chǎng)操作條件改變時(shí)，需要檢查操作現(xiàn)場(chǎng)是否存在異常狀況。
二、漆渣未上浮 原因及解決方法：
(1)首先聯(lián)系我司技術(shù)人員，獲取準(zhǔn)確問(wèn)題。
(2)PH值偏低，需要添加片堿，將PH值調(diào)至7～8。
(3)加藥量偏低，油漆漆渣沒(méi)有更有效地進(jìn)行分散，需要加大漆霧凝聚劑的流量，使之在循環(huán)水中達(dá)到一定量的濃度。
(4)高分子絮凝流量低或濃度低造成漆渣無(wú)法凝聚及上浮，需要調(diào)整B劑的流量或濃度。
三、漆渣上浮率低 由于高分子絮凝劑在水中含量過(guò)低且水質(zhì)渾濁，漆渣懸浮與循環(huán)水中，需要調(diào)整高分子絮凝劑的流量或濃度。
四、油漆循環(huán)水渾濁 原因及解決方法：
(1)油漆污水處理后渾濁或漆渣上浮率低原因相同，需要首先提高水中B劑的濃度，然后調(diào)整A劑的流量或濃度。
(2)偶爾渾濁，在保潔噴房時(shí)殘留的漆渣回流循環(huán)水中，需要若干次短時(shí)間加大B劑的用量。
重金屬行業(yè)污泥的資源化處理：含銅污泥的回收
電鍍、制造、印染等行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的重金屬?gòu)U水，在企業(yè)處理這些重金屬?gòu)U水的同時(shí)，將會(huì)產(chǎn)生大量的含重金屬的污泥。這些重金屬污泥需要經(jīng)過(guò)有效的處理才能排入環(huán)境中，否則將會(huì)造成水體或者土壤中重金屬含量的超標(biāo)，引發(fā)復(fù)雜的水土生態(tài)環(huán)境問(wèn)題。同時(shí)，重金屬也是一種資源，經(jīng)過(guò)提取重金屬污泥中的重金屬將會(huì)實(shí)現(xiàn)其資源化利用。因此，探討合理處置含重金屬污泥的工藝技術(shù)對(duì)回收重金屬污泥中的重金屬以及預(yù)防其環(huán)境污染有重要的意義。本文主要介紹的是一種回收含銅污泥的技術(shù)工藝：“干燥—熔煉—精煉—電解”。
干燥
印刷電路板業(yè)、電鍍業(yè)、電線以及電纜業(yè)等重金屬工業(yè)產(chǎn)生的廢水中銅離子含量在幾十至幾百毫克/升之間，通常采用化學(xué)沉淀法或化學(xué)混凝法進(jìn)行處理，處理過(guò)程中產(chǎn)生的氫氧化物沉淀即為含銅污泥，其含水率一般高達(dá)75%-85%。由于含銅污泥含水率較高，為保證后續(xù)工藝中燃燒爐的溫度、爐料的透氣性以及爐內(nèi)熱能的有效利用，首先將含銅污泥經(jīng)回轉(zhuǎn)窯干燥，使其含水率降至30%-40%。
干燥過(guò)程產(chǎn)生的廢氣由布袋除塵器和水浴除塵脫硫塔處理后經(jīng)煙囪高空排放，廢氣中煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度均滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB9078-1996)第二時(shí)段二級(jí)限值要求。
熔煉
向干燥后的含銅污泥中添加石灰，并用壓磚機(jī)制磚后送至熔煉爐進(jìn)一步處理。熔煉爐由熔化和硫化兩個(gè)分區(qū)組成，二者頂端各設(shè)一個(gè)加料口，分別用于熔化區(qū)和硫化區(qū)加料。將制成的含銅污泥磚由熔化區(qū)加料口加入混合爐內(nèi)，同時(shí)將由石灰石、石英石和炭精構(gòu)成的混合料由硫化區(qū)加料口加入混合爐內(nèi)，從爐體側(cè)部噴嘴鼓入富氧空氣，使含銅污泥和混合料在激烈攪動(dòng)的高溫熔池中迅速完成脫水、熔化、造渣、還原及硫化等一系列過(guò)程，產(chǎn)出粗銅、冰銅和爐渣。熔煉爐一端設(shè)有電熱區(qū)并配石墨電極，其可對(duì)熔體保溫，以便粗銅、冰銅和爐渣更好的沉清分離。根據(jù)富集情況，粗銅、冰銅周期性地從出料口以澆鑄塊形式放出。
熔煉過(guò)程產(chǎn)生的廢氣由布袋除塵器和雙堿法脫硫塔處理后經(jīng)煙囪高空排放。廢氣中煙塵，二氧化硫，氮氧化物，鉛及其化合物，砷、鎳及其化合物，鉻、錫、銻、銅、錳及其化合物排放濃度均滿足《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18484-2001)的最高允許排放濃度限值要求。
精煉
熔煉處理過(guò)程產(chǎn)生的澆鑄塊送入回轉(zhuǎn)精煉爐進(jìn)一步精煉得到陽(yáng)極銅板，此過(guò)程產(chǎn)生的銅樣表面較平直、皺紋細(xì)潔、斷面呈玫瑰紅色，亮星分布均勻，銅的品味可達(dá)到99%以上。
產(chǎn)生廢氣經(jīng)布袋除塵器和雙堿法脫硫塔處理后由煙囪高空排放，廢氣中煙塵，二氧化硫，氮氧化物，鉛及其化合物，砷、鎳及其化合物，鉻、錫、銻、銅、錳及其化合物排放濃度均符合《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18484-2001)的最高允許排放濃度限值要求。
電解
精煉過(guò)程獲得的陽(yáng)極銅板仍含有多種雜質(zhì)(如鋅、鐵、鎳、銀、金等)，因此需采用電解法進(jìn)一步精煉。將陽(yáng)極銅板被裝入陽(yáng)極洗槽，經(jīng)水清洗后作為陽(yáng)極，鈦極板做陰極，以硫酸和硫酸銅的混合液做電解液。通電后，銅從陽(yáng)極溶解成銅離子向陰極移動(dòng)，到達(dá)陰極后獲得電子在鈦極板上析出，此過(guò)程制得的純銅含銅可高達(dá)99.95%以上，其導(dǎo)電性滿足電氣工業(yè)要求。而這一過(guò)程中產(chǎn)生的黑銅、殘極被送入回轉(zhuǎn)精煉爐進(jìn)行精煉，使這些廢料轉(zhuǎn)化為純銅。
