金屬加工珩磨、研磨和打磨過程中，產(chǎn)生了大量的含油污泥，根據(jù)《國家危險廢物名錄》（2016版）定義為危險廢物（HW08），需要委托第三方進行處理。我司自主研發(fā)的生物除油-清洗-烘干工藝有效去除了含油污泥中的有害物質，同時回收了其中的金屬，實現(xiàn)了含油污泥的資源化處理。
金屬加工珩磨、研磨和打磨過程中，產(chǎn)生了大量的含油污泥，根據(jù)《國家危險廢物名錄》（2016版）定義為危險廢物（HW08），需要委托第三方進行處理。我司自主研發(fā)的生物除油-清洗-烘干工藝有效去除了含油污泥中的有害物質，同時回收了其中的金屬，實現(xiàn)了含油污泥的資源化處理。
磨床產(chǎn)生的磨粉在預除油池充分攪拌混合、清洗后，輸送至離心機進行初步除油脫水；離心機濾液回流至預清洗池以提高磨粉混合液的流動性能，剩余濾液排放至污水站；離心機中脫水含油磨粉卸料至除油反應池，在生化除油劑、微生物的作用下進行除油和生物降解；除油后的磨粉經(jīng)過清洗槽清洗后，脫水、干燥，打包，實現(xiàn)鐵粉的資源化。
含油磨粉中主要成分為Fe和Fe2O3，有害成分為石油類和有機物。因此，要將其進行資源化處理，需要去除磨粉表面的油和水中的有機物。
我公司研發(fā)的生物除油工藝，是利用生物除油劑將鐵粉表面的油去除，并利用微生物對水中的油和有機物進行降解，生成CO2和H2O。微生物降解有機物后，除油劑繼續(xù)乳化磨粉表面的油份，除油效果長期穩(wěn)定。
1、環(huán)保
變廢為寶，實現(xiàn)固體廢物資源化；
利用微生物降解COD和油，減少廢水排放，除油池長期運行，實現(xiàn)零排放。
2、節(jié)能
使用環(huán)保除油劑，除油溫度低于52°C；
利用熱泵進行除濕烘干，同時利用熱泵冷凝器對除油池進行加熱，4.0kg.H2O/kWh。
3、節(jié)水
采用逆流漂水技術，耗水低于1噸.水/噸磨粉。
4、安全
我公司采用自主研發(fā)的熱泵降溫除濕工藝，對鐵粉降溫、干燥，并用密閉容器包裝，防止鐵粉發(fā)熱自然。
