2021-04-12
電鍍污泥是指電鍍廢水處理過程中所產(chǎn)生的以銅、鉻等重金屬氫氧化物為主要成分的沉淀物，成分復雜。由于電鍍廢水量大、成分復雜、COD高、重金屬含量高，如不經(jīng)處理任意排放，會導致嚴重的環(huán)境污染。在處理電鍍廢水的同時也將形成大量的電鍍污泥，這些電鍍污泥具有含水率高、重金屬組分熱穩(wěn)定性高且易遷移等特點，若不妥善處理，極易造成二次污染。
一般的電鍍工業(yè)生產(chǎn)工藝由三部分組成：第 一部分為前處理工藝，清潔和活化金屬表面，其處理工序包括除油、清洗、酸浸、清洗等;第二部分為電鍍工藝，利用電化過程將一層較薄的金屬沉淀于導電的工件表面上;第三部分為后處理工藝，主要包括清洗及干燥工作。在整個生產(chǎn)過程中，前處理階段和電鍍之后的工件都需要用大量的水沖洗鍍件，由此形成電鍍廢水。
鍍件經(jīng)過除銹清洗后產(chǎn)生的廢水，一般是酸性廢水。鍍件電鍍后清洗形成的廢水主要含有微量金屬元素，如銅、鉻、鎳、鋅、鎘和有機金屬光亮劑等。
針對電鍍生產(chǎn)工藝過程中所產(chǎn)生廢水的性質(zhì)和特點，對不同的金屬離子的電鍍廢水有不同的處理方法。一般來說，電鍍廢水普遍采用酸堿中和、絮凝沉淀法進行處理，對含有鉻、鎳等金屬的廢水，用過量的堿液與其進行離子反應形成氫氧化物沉淀，通過自然沉降或濾床使之與水分離。對含鋅的電鍍廢水，在pH值約為8.5時進行沉淀，因為氫氧化鋅屬于兩性化合物，酸性或過堿性均可使之溶解。由以上這些方法處理電鍍廢水后形成的沉淀物，稱為電鍍污泥。
污泥烘干系統(tǒng)又稱污泥節(jié)能干化系統(tǒng)，是利用多種能源對污泥進行高效、低成本干化的工藝及系統(tǒng)，是將經(jīng)脫水后的污泥含水量由70±10%干化到20±10%。污泥其流動性差、粘性高、易結(jié)塊、水分不易蒸發(fā)等特點，干化難度較大，對干化工藝要求較高。
深圳德爾科機電環(huán)保科技有限公司是一家專業(yè)致力于為工業(yè)客戶提供“綠色工廠”系統(tǒng)解決方案的國家高新技術(shù)企業(yè)。致力于污泥干化，低溫污泥干化，余熱污泥干化，除濕熱泵污泥干化，污泥干化機，污泥烘干，污泥干燥，漆渣處理，除油劑，脫漆劑等方面的研發(fā)生產(chǎn)以及銷售；
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公司成立了“能源檢測中心”和“節(jié)能實驗室”，有專業(yè)的節(jié)能環(huán)保診斷團隊，為企業(yè)提供專業(yè)的診斷和咨詢服務(wù)。實驗室于2016年通過國家CNAS體系認證。
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